Sistema de inspección de producción para horquillas y estatores

ScanBox para eMotors, lanzado recientemente por ZEISS, se especializa en la inspección y digitalización rápida y precisa de horquillas y estatores. El sistema automatizado puede inspeccionar estatores completos, incluidas horquillas, así como horquillas individuales o múltiples, con una velocidad excepcional. Los datos de medición 3D capturados se analizan dentro del potente software de inspección de ZEISS Quality Suite.

Resultados de medición rápidos, precisos y reproducibles

Al integrarse perfectamente con ScanBox para eMotors, el sensor ZEISS ATOS Q captura información de calidad detallada en un corto período de tiempo. La tecnología de proyección de franjas sin contacto utilizada por ATOS Q permite la adquisición precisa de puntos de medición, incluso para estructuras delicadas. Esta información constituye una base confiable para la evaluación.

ZEISS ScanBox para eMotors fue diseñado específicamente para el escaneo automatizado de toda la superficie de estatores completos y horquillas simples o múltiples sin ningún tratamiento superficial previo. El software genera un gemelo digital geométrico completo utilizando coordenadas 3D distribuidas en un área amplia, lo que permite una identificación rápida y reproducible de las desviaciones y defectos de los componentes en comparación con el modelo CAD. La interfaz Kiosk, una interfaz de software fácil de usar, permite programar y controlar fácilmente ZEISS ScanBox para eMotors. Simplemente inserte el componente, seleccione el programa de medición y presione el botón de inicio.

ZEISS ScanBox for eMotors se opera a través del software de inspección de ZEISS Quality Suite, desde la adquisición de datos hasta la inspección y la generación de informes. El flujo de trabajo de medición se adapta a tareas de inspección tanto simples como complejas, desde mediciones individuales hasta el seguimiento de la producción en serie. La interfaz de quiosco y la sala de medición virtual (VMR) ejecutan secuencias de medición e inspección a través de una interfaz de usuario intuitiva. Los análisis de control de calidad en horquilla normalmente incluyen tolerancias de forma, ángulo y posición, así como puntos de flexión, radios y longitudes de las patas.

Gemelo digital geométrico

Después de generar el gemelo geométrico digital, los datos reales se comparan con los datos nominales del modelo CAD. Los dos conjuntos de datos se alinean utilizando una característica común, como el cilindro interior del paquete de chapa, una cara, una muesca o un orificio de conexión. Mediante la comparación de superficies se comprueban diversos criterios de calidad. Para la inspección del estator se evalúan grietas, deformaciones de la jaula del devanado o de los puntos de conexión, deflexiones, desplazamientos y la redondez del cilindro interior. La inspección de horquilla se centra en características como las deformaciones en los extremos de la horquilla o el proceso de flexión y plegado.

En ZEISS Quality Suite, la sala de medición virtual (VMR) proporciona un entorno simulado para ZEISS ScanBox for eMotors, completo con la programación del robot y la cinemática de las trayectorias del robot. Las funciones Smart Teach se utilizan para especificar las posiciones de los sensores que se van a probar, que el software evalúa y optimiza automáticamente. Una vez establecido el plan de medición, todas las posiciones se pueden recorrer y comparar con datos CAD previamente importados o con un modelo de referencia fuera de línea.

Para más información: www.gom.com

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