Agosto de 2023 Revista de noticias de metrología

Mensaje de los editores:

Recientemente, después de regresar de un vuelo de larga distancia, me encontré frente a la familiar tarea de responder una encuesta de satisfacción del cliente recibida por correo electrónico. Esta encuesta estaba repleta de una multitud de preguntas que requerían respuestas numéricas predefinidas. Mientras respondía el cuestionario, no pude evitar reflexionar sobre la eficacia de este enfoque de 30.000 pies y me quedé preguntándome sobre los beneficios tangibles que podría ofrecer, en términos de gestión empresarial o de implementación de medidas correctivas, destinadas a mejorar la coherencia y calidad de los productos y servicios prestados.

Otro caso reciente de la encuesta de satisfacción del cliente fue después de que mi vehículo fuera sometido a un retiro crítico por motivos de seguridad. Apenas unas horas después de recoger el vehículo me encontré frente a una encuesta de satisfacción del cliente enviada por correo electrónico. Casi en paralelo a la recepción de la encuesta, recibí un correo electrónico del coordinador de servicio del concesionario, instándome a comunicarle directamente cualquier inquietud en lugar de expresar comentarios negativos a través del cuestionario proporcionado (¿le suena familiar?). Esto suscita la pregunta: “¿Qué es exactamente lo que los altos ejecutivos aspiran a obtener de estas encuestas, aparte de la puntuación de sus posibles métricas de bonificación financiera y una sensación superficial de satisfacción del cliente”?

En el ámbito de la metrología, es ampliamente reconocido que datos precisos y altamente específicos constituyen el único medio por el cual se pueden tomar medidas correctivas precisas y confiables para mejorar la calidad del producto. En el contexto de la fabricación contemporánea, la oportunidad de las acciones correctivas se ve profundamente afectada por la latencia de los datos. Precisamente por eso, la integración de procesos de medición y mecanismos de retroalimentación de circuito cerrado, reforzados por sistemas de control adaptativos, se está perfilando como la tendencia predominante.

A lo largo de los años, el sector manufacturero ha acumulado una gran cantidad de datos, pero su principal deficiencia ha sido la subutilización de gran parte de estos datos para impulsar mejoras integrales en los procesos operativos. A medida que continuamos acumulando y compilando volúmenes de datos cada vez más grandes, surge el desafío potencial de la sobrecarga de datos. Es imperativo que los datos que recopilamos sigan siendo procesables, centrándose en la especificidad más que en la generalidad. Este último tipo de datos a menudo requiere la participación de analistas de datos que tengan habilidades para interpretar y contextualizar el análisis.

En última instancia, el resultado de una encuesta de satisfacción del cliente puede revelar una tasa de satisfacción encomiable del 98%, pero el significado real a menudo se encuentra debajo de la superficie en el 2% restante. Investigar y comprender qué condujo a estas respuestas menos satisfactorias es una tarea que exige una inmersión profunda. Mi perspectiva es que las encuestas a los clientes tienden a concentrarse únicamente en el 98% positivo, descuidando potencialmente los conocimientos cruciales que pueden derivarse del 2% restante. En la fabricación, nuestro objetivo es eliminar el 2% y comprender su causa con las acciones correctivas necesarias. ¡Las aerolíneas y los concesionarios de automóviles tienen mucho que aprender!

A pesar del período vacacional, agosto fue notablemente resistente desde el punto de vista informativo. El boletín de este mes destaca veinticuatro de las historias publicadas; se puede acceder a la biblioteca completa de artículos de agosto haciendo clic aquí.

Como siempre, agradezco sus comentarios, noticias y opiniones; mi bandeja de entrada está siempre abierta.

Keith Mills – Editor editorial

Recopilación de mediciones 3D confiables: el enfoque de metrología inteligente

Las empresas manufactureras controlan la calidad del producto todos los días mediante la recopilación de datos de medición dimensional. Estos datos se utilizan para investigar la estabilidad de un proceso de fabricación, determinar la capacidad del proceso para garantizar la calidad y funcionalidad de las piezas y establecer índices para cuantificar la capacidad del proceso para cumplir con los requisitos dimensionales. Todo es parte de su proceso de mejora continua. Al introducir un nuevo proceso de fabricación… leer más

Inspección de calidad de extremo a extremo lograda con análisis de datos CT

El movimiento totalmente digital está conquistando a los fabricantes que buscan más automatización, conectividad y confiabilidad en sus modelos y máquinas. Las encuestas del Manufacturing Leadership Council y otros muestran fuertes inversiones y resultados de Manufacturing 4.0 y las iniciativas de fabricación y diseño digital relacionadas. Con un marco digital sólido, se obtiene una mayor velocidad, profundidad y agilidad en la forma en que se crean y gestionan los datos del producto... leer más

Medición de tensión y deformación con el más alto nivel de detalle

El nuevo sensor ZEISS ARAMIS Ajustable 24M combina tecnología avanzada con la máxima flexibilidad. Las dos cámaras de 24 megapíxeles capturan incluso los detalles más pequeños de los desplazamientos 3D y la tensión superficial, tanto para mediciones puntuales como de campo completo. Con su combinación única de alta resolución local y velocidad de grabación de imágenes, el sensor ofrece resultados precisos para una amplia gama de tareas de inspección y satisface demandas sofisticadas en investigación y desarrollo... leer más

Inspección industrial por rayos X frente a tomografía computarizada industrial

Tanto la inspección industrial por rayos X como la tomografía computarizada industrial se encuentran entre los métodos de obtención de imágenes utilizados en las pruebas de materiales. Pero, ¿en qué se diferencian y cuándo se debe utilizar qué método de inspección? En el siguiente artículo de MicroVista se evalúan ambos procesos y su uso. Las pruebas de materiales no destructivas mediante rayos X se utilizan para visualizar estructuras internas de materiales como metales, plásticos, cerámicas y compuestos. Las imágenes de rayos X son bidimensionales... leer más

Automatización de inspecciones de componentes de fabricación aeroespacial

La industria de fabricación aeroespacial es conocida por sus estrictos requisitos de calidad y necesidades de fabricación precisas. Esta industria exige una recopilación de datos rápida y precisa para producir componentes que cumplan con los más altos estándares de seguridad. Automatizar estos procesos es una tarea que ha estado en el horizonte de la industria durante mucho tiempo, y con API Dynamic 9D Laser Radar, este futuro es ahora una realidad con la innovadora herramienta de metrología... leer más

Monitoreo y Control de Procesos para Operaciones de Mecanizado

Una alta productividad combinada con bajos costes de fabricación y una alta calidad de las piezas son requisitos previos esenciales para la sostenibilidad, la rentabilidad y la competitividad. Especialmente cuando los materiales involucrados son difíciles de mecanizar, la vida útil de las herramientas puede variar mucho, lo que a su vez afecta la calidad del producto. Hoy en día, en la era de la digitalización, la fabricación sigue dependiendo en gran medida del conocimiento personal de los empleados que evalúan, adaptan y mejoran los procesos... leer más

Una sonda de rodillo inspecciona materiales compuestos a gran escala

Waygate Technologies, líder mundial en soluciones de pruebas no destructivas (NDT) para inspección industrial y energética, ha anunciado el lanzamiento de Krautkrämer RotoArray comPAct, una sonda de rodillo portátil para la inspección ultrasónica manual Phased Array (PA) de materiales compuestos a gran escala. La nueva y mejorada tecnología complementa la línea de productos existente de Krautkrämer RotoArray para las industrias de aviación, exploración espacial y energía eólica... leer más

Medición integral de máquinas herramienta 3D

La fabricación de componentes de precisión requiere precisiones que ni siquiera las máquinas de procesamiento más modernas pueden ofrecer de forma fiable. Por lo tanto, el control de calidad implica una medición de alta precisión de los componentes. Esto normalmente se realiza con máquinas de medición por coordenadas en salas de medición especiales alejadas de la máquina herramienta. Esta medición táctil es engorrosa, lenta y sólo posible en muestras aleatorias. Y lo que es aún peor… Leer más

Aumento de la calidad y reducción de costos

La moderna maquinaria de fabricación actual puede alcanzar grados muy altos de precisión. Sin embargo, las piezas de trabajo siguen sufriendo desviaciones no deseadas en sus dimensiones y geometrías nominales. Para limitar las pérdidas de calidad y los aumentos de costes resultantes, los fabricantes y metrólogos confían en las tolerancias. Las tolerancias definen qué desviaciones del valor nominal son aceptables y cuándo una pieza se considera "no correcta" (NOK) y, por lo tanto, inutilizable sin mejoras... leer más

Reducir los tiempos de inspección críticos

En industrias como la de motores de aviones y la de automoción, las empresas necesitan establecer rápidamente la calidad de los componentes, tanto durante la producción como durante la reparación y revisión. Muchos de estos componentes son muy valiosos y complejos, y a menudo tienen cientos de características por pieza que requieren inspección. Hasta la fecha, gran parte de esta inspección se ha completado manualmente: un proceso lento y subjetivo. Un nuevo sistema automatizado para una medición rápida, repetible y sin contacto de características... leer más

ScanBox proporciona digitalización e inspección precisas de conjuntos de estator y horquilla

CAPTURE 3D, una empresa de ZEISS y proveedor líder de soluciones innovadoras de digitalización 3D en EE. UU., ha anunciado ZEISS ScanBox para eMotors, una solución de escaneo 3D automatizada para la inspección rápida y precisa de conjuntos completos de estator y horquilla de motores eléctricos y de múltiples o individuales. horquillas. Con un sensor de escaneo 3D de luz azul ZEISS ATOS Q-EV integrado, ZEISS ScanBox para eMotors captura rápidamente datos de medición 3D de alta resolución... leer más

El software de realidad aumentada proyecta con precisión ayudas visuales en objetos 3D

3D Infotech ha lanzado Spotlight AR++ 2.4, un software de Realidad Aumentada que mejora el proceso de inspección, retrabajo y montaje manual. Utilizando proyección guiada de mapas de color 3D e instrucciones basadas en funciones, Spotlight AR++ superpone una guía digital precisa e interactiva sobre piezas del mundo real, lo que permite a los usuarios mejorar los procesos de fabricación. Se ha agregado proyección dinámica mediante detección de cámara de alineación automática a los mapas de color de datos del proyecto... leer más

El sistema de metrología impulsa la fabricación flexible, automatizada y precisa

Los vehículos eléctricos, los vehículos autónomos y la Industria 4.0 son solo algunas de las tendencias y tecnologías clave que están dando forma a la industria automotriz actual. La automatización claramente juega un papel clave en la fabricación, pero ¿cuáles son los desafíos que enfrenta cuando la fabricación automatizada tradicional se enfrenta a los requisitos dinámicos de hoy en día? El documento técnico publicado recientemente por INSPHERE analiza cómo los procesos automatizados podrían adaptarse y evolucionar con el apoyo de nuevas tecnologías... leer más

Inspección automatizada de rotura de bordes instalada en un fabricante de motores Aero

4D Technology ha instalado y puesto en marcha un sistema de inspección automatizada 4Di InSpec AT en las instalaciones de ingeniería de un fabricante líder de motores aeroespaciales. Los componentes de motores de aeronaves y aeroespaciales pueden tener docenas de especificaciones críticas para chaflanes y redondeos, para optimizar el rendimiento y la vida útil. Estas numerosas características requieren mucho tiempo para medirse manualmente. Las zonas de difícil acceso deben replicarse para poder medir... leer más

Fabricación en la era de la inteligencia artificial

A pesar de las difíciles situaciones de la cadena de suministro, los fabricantes están avanzando hacia la Industria 4.0. La mayoría entiende que la inteligencia artificial (IA) y los análisis mejorados pueden conducir a mejores decisiones y, por tanto, a beneficios empresariales. Sin embargo, crear la estructura de gestión de datos para el éxito es algo que muchos todavía están aprendiendo. Las investigaciones muestran cómo las empresas con mejor desempeño están logrando avances más significativos que otras. En definitiva, entienden, invierten en... leer más

El rastreador láser ayuda a la restauración de la locomotora Polar Express

En el corazón de Michigan, una parte de la historia real (y de Hollywood) está siendo meticulosamente restaurada para recuperar su antiguo esplendor. La Pere Marquette 1225, la histórica locomotora de vapor modelada por Warner Bros. y Robert Zemeckis para The Polar Express, está pasando por un importante proceso de restauración, guiado por el Steam Railroading Institute y la experiencia en medición de precisión de los metrólogos de API Services... leer más

Marposs agrega OptoCloud Gear a su gama de productos ópticos

Marposs presenta OptoCloud GEAR, el miembro más nuevo de la familia Marposs OptoCloud. Con la introducción de este nuevo dispositivo, ahora se puede utilizar una herramienta similar a un perfilómetro para realizar pruebas rápidas de varios engranajes o ejes directamente en el taller y cerca de la línea de producción. Como resultado, se reducirán los costos logísticos y la cadena de inspección se acortará. Esto permite la rápida identificación de tendencias de fabricación y la aplicación eficiente de correcciones... leer más

El cabezal giratorio/inclinable proporciona una alineación continua del sensor

Algunas piezas, como por ejemplo chapas finas, no deben tocarse ni moverse durante el proceso de medición o, además, son demasiado grandes y pesadas para los ejes giratorios. En tales casos, se necesita un cabezal giratorio/inclinable con capacidad multisensor para medir en ambos lados del componente. El cabezal giratorio/inclinable Werth WRT puede soportar cargas más altas que los cabezales giratorios convencionales y, por lo tanto, es adecuado para una amplia gama de sensores de medición... leer más

Un fabricante de equipos pesados ​​captura con precisión la geometría en condiciones difíciles

Weldco-Beales ha estado en el negocio desde 1945, lo que la convierte en una empresa con décadas de antigüedad que existe desde hace casi un siglo. Cualquier organización que quiera sobrevivir tanto tiempo y prosperar necesita adherirse continuamente a una cultura de excelencia y encontrar constantemente formas innovadoras de superar los desafíos. Weldco-Beales diseña y fabrica accesorios para diferentes tipos de maquinaria pesada, proporcionando grúas montadas en camiones, plumas de excavadora... leer más

La última norma ASME aboga por un nuevo método para definir la precisión del control de movimiento

La publicación reciente del estándar ASME B5.64 'Métodos para la evaluación del rendimiento de sistemas de posicionamiento lineal de un solo eje' se considera un paso significativo en la redefinición de la medición de la precisión en los sistemas de movimiento. El estándar ASME sugiere que cuando se trata de definir la precisión de los sistemas de movimiento lineal de un solo eje ultraprecisos, las empresas deberían alejarse de las metodologías planas convencionales... leer más

El sistema de medición de rugosidad y contorno ofrece un diseño modular

La nueva medición de rugosidad y contorno de la serie Hommel-Etamic W600 es un sistema de inspección robusto y flexible para el laboratorio de metrología, así como para aplicaciones de producción en el taller. El W612 tiene una resolución de 1 nm con el sistema de sondeo TKU400. Todos los brazos de sonda Digiscan utilizan un acoplamiento montado cinemático fijado magnéticamente que permite un cambio rápido del sistema de sonda con un tiempo mínimo de reequipamiento debido al reconocimiento automático de la sonda... leer más

Alianza para OpenUSD impulsará estándares abiertos para contenido 3D

Pixar, Adobe, Apple, Autodesk y NVIDIA, junto con la Joint Development Foundation (JDF), una filial de la Linux Foundation, han anunciado la Alianza para OpenUSD (AOUSD) para promover la estandarización, el desarrollo, la evolución y el crecimiento de Pixar. Tecnología de descripción de escena universal. La alianza busca estandarizar el ecosistema 3D mediante el avance de las capacidades de la tecnología Open Universal Scene Description... leer más

El software de inspección visual impulsado por IA proporciona control de calidad en tiempo real

Telit Cinterion, un habilitador global del borde inteligente, ha anunciado deviceWISE AI Visual Inspection, una solución impulsada por IA que permite a los fabricantes de automóviles, productos farmacéuticos, semiconductores, energía y otros optimizar el control de calidad, la productividad, la satisfacción del cliente y la rentabilidad. Diseñada para una amplia variedad de casos de uso en fábricas, la inspección visual con IA de deviceWISE proporciona información granular y procesable que es fundamental para el éxito... leer más

El software avanzado acelera la inspección robótica automatizada de alta velocidad

KaKue GmbH, con sede en Obersulm, Alemania, lleva más de dos décadas proporcionando a sus clientes servicios de medición fiables con tecnología de metrología de última generación. Desde mediciones estándar hasta resolución de problemas complejos, los especialistas en medición de KaKue garantizan pruebas de pedidos orientadas a soluciones internamente y en las instalaciones del cliente. Sin embargo, se enfrentaron a desafíos con sus métodos de medición convencionales, que consumían mucho tiempo... leer más

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